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塑料注射機(jī)工藝說(shuō)明

 

塑料注射機(jī)工藝說(shuō)明

 

PE的結(jié)晶能力高，塑料注射機(jī)溫度對(duì)塑件的結(jié)晶狀態(tài)影響很大。塑料注射機(jī)溫度高，熔體冷卻慢，塑件結(jié)晶度高，強(qiáng)度高。

 

PE的熔點(diǎn)不高，但比熱容大，塑化時(shí)仍需消耗較多的熱量，因此要求塑化裝置有較大的加熱功率，以提高生產(chǎn)效率。

 

PE的軟化溫度范圍小，熔體容易被氧化，所以在成型過(guò)程中應(yīng)盡量避免熔體與氧氣的接觸，以免降低塑件的質(zhì)量。

 

PE件柔軟易脫模，所以當(dāng)塑料件有淺槽時(shí)，可以強(qiáng)力脫模。

 

PE熔體的非牛頓特性不明顯，剪切速率的變化對(duì)粘度影響不大，PE熔體的粘度也受溫度影響較小。

PE熔體冷卻速度慢，必須充分冷卻。塑料注射機(jī)應(yīng)該有更好的冷卻系統(tǒng)。

 

如果PE熔體在注射時(shí)直接通過(guò)加料口加料，應(yīng)增加應(yīng)力，產(chǎn)生收縮不均勻和變形方向明顯增加，因此應(yīng)注意加料口參數(shù)的選擇。

 

PE的成型溫度較寬，在流動(dòng)狀態(tài)下，溫度的微小波動(dòng)對(duì)塑料注射機(jī)沒(méi)有影響。

 

PE的熱穩(wěn)定性好。一般300度以下無(wú)明顯分解現(xiàn)象，對(duì)品質(zhì)無(wú)影響。

 

PE的主要成型條件

 

料筒溫度：料筒溫度主要與PE的密度和熔體流動(dòng)速率的大小有關(guān)，還有種類注塑機(jī)的性能和主要塑料零件的形狀。由于PE是結(jié)晶性聚合物，在熔化過(guò)程中晶粒必須吸收一定的熱量，所以料筒溫度應(yīng)高于其熔點(diǎn)10度。對(duì)于LDPE，機(jī)筒溫度控制在140-200℃，HDPE機(jī)筒溫度控制在220℃。后部取較小值，前端取較大值。

 

塑料注射機(jī)溫度：塑料注射機(jī)溫度對(duì)塑件的結(jié)晶狀態(tài)影響很大。塑料注射機(jī)溫度高，熔體結(jié)晶度高，強(qiáng)度高，但收縮率也會(huì)增加。通常，LDPE的塑料注射機(jī)溫度控制在30°C-45°C，而HDPE的溫度相應(yīng)高出10-20°C。

 

注射壓力：提高注射壓力有利于熔體的填充。由于PE流動(dòng)性好，除薄壁細(xì)長(zhǎng)制品外，應(yīng)慎重選擇較低的注射壓力。一般注射壓力為50-100MPa。

 

聚氯乙烯（PVC）塑料注射機(jī)工藝

 

典型應(yīng)用范圍：

 

供水管道、家用管道、房屋墻板、商用機(jī)器外殼、電子產(chǎn)品包裝、醫(yī)療器械、食品包裝等。

 

塑料注射機(jī)工藝條件：

 

1、干燥處理：通常不需要干燥處理。

 

2、熔化溫度：185~205℃ 塑料注射機(jī)溫度：20~50℃。

 

3、注射壓力：較高1500bar。

 

4.保壓：較高1000bar。 

 

5、注射速度：為避免材料降解，一般采用相當(dāng)大的注射速度。

 

6、流道和澆口：所有常規(guī)澆口均可使用。如果加工較小的零件，使用尖端澆口或浸沒(méi)式澆口；對(duì)于較厚的零件，扇形澆口更好。尖端澆口或潛入式澆口的較小直徑應(yīng)為1mm；扇形澆口的厚度不應(yīng)小于1mm。

 

7、化學(xué)和物理性能：硬質(zhì)PVC是應(yīng)用廣泛的塑料材料之一。